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钻孔灌注桩技术交底C-2区地下室

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技术交底
工程名称 分部分项工程名称 桂鹏世纪城 C 区-地下室(C-2 区) 施工单位 广东中信建江工程有限公司

钻孔灌注桩工程 技术交底

1、桩基编号: 见附件桩基编号联系单,每次桩基放线须准确记录桩基编号. 2、保护好测量人员所交桩位点,确认桩基地面高程,做好记录。每个桩基开工前,以及以后 每道工序都要经报请施工单位和监理审核批准后,方可进行下一步施工。 3、钻孔施工的基本要求 a 开孔的孔位必须准确,旁边设孔位信息,包括桩号、桩长、桩底高程、地面高程。 b 钻孔过程中,钻头起、落速度宜均匀,不得过猛或者骤然变速,孔内出土不得堆积在钻 孔周围。 c 钻孔作业应连续进行,因故停钻时,有钻杆的钻机应将钻头提离孔底 5m 以上,其他钻 机应将钻头提出孔外,孔口应加护盖。 d 钻孔作业过程中,应经常观察钻机所在地面变化情况,发现沉陷或变形现象,及时停机 处理。停机时间较长时,应将套管口保险钩挂牢。 e 孔底清理紧接终孔检查后进行。钻到预定孔深后,必须在原深处进行空转清土(10 转/ 分钟) ,然后停止转动,提起钻杆。 4、钢筋笼制作与安装 1)钢筋的运输与贮存 a 钢筋进场时,要与报验厂家一致,必须带有出厂检验合格合格证,外观合格,并按批抽 取试件进行力学性能和工艺性能试验。 检验数量:以同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋,每 60t 为一批次,不足 60t 也按一批次计。 b 钢筋在贮存过程中应离地 30cm,做好上盖下垫。钢筋加工应设臵专用加工场,场地进行 硬化处理,并按牌号、炉罐号、规格和检验状态分别标识存放,不得混淆。 2)钢筋笼制作 钢筋笼严格按照设计图制作,从事钢筋加工和焊(连)接的操作人员必须经考试合格, 持证上岗。 钢筋加工前预先进行调直和清除污锈达到下列要求: a 钢筋的表面洁净,使用前将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
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b 钢筋*直,无局部弯折,成盘的钢筋和弯曲的钢筋均进行调直。 c 本工程钢筋笼焊接采用搭接双面焊,焊缝不小于 5d,焊缝饱满,及时清除焊渣。 ,每种 钢筋每种规格接头试件不少于 3 个,在焊接的钢筋中,以 200 个同牌号钢筋、同形式接头 为一批(不足 200 时仍作为一批) ,每批随机抽取 3 个接头做拉伸试验。 d 钢筋笼下端整齐,用加强箍筋全部封住不露头,灌注桩钢筋笼内径比导管接头外径大 100mm 以上,防止与钢筋笼卡挂。为了防止钢筋笼吊装就位时发生变形,纵向主筋和加强 箍筋点焊牢固,其他箍筋适当点焊,并绑扎牢固。钢筋笼采用双面焊连接。钢筋笼在制作、 运输、安装过程中采取保护措施,防止产生不可修复的变形。 e 钢筋笼加工完成后,需存放于干燥环境之下,底部用枕木垫起,并应加盖防雨布,以防 沾水锈蚀。存放时需挂牌,半成品和成品分开堆放,表明钢筋笼使用桩位编号、钢筋笼直 径、本节钢筋笼长度、是所属桩位的第几节、所属桩基的桩径桩长以及钢筋笼总长度。 3)钢筋笼严格按设计和规范要求制作,制作偏差控制在规范要求之内。 钢筋笼制作允许偏差表 保护层厚度(mm) 外径(mm) 5)吊装钢筋笼 a 清孔后,用 25T 汽车起重机安设钢筋笼。采用三点吊装法,即利用吊车主钩和副钩分三 点吊装,主钩上挂钢丝绳吊两点,副钩直接挂在钢筋笼上吊一点。起吊时,吊点位臵恰当, 必要时在钢筋笼*笤寄靖耍员Vじ纸盍鸬醪槐湫巍 b 入钢筋笼时,对准孔位轻放、慢放,若遇阻碍,可徐起徐落和正反旋转使之下放,防止 碰撞孔壁而引起坍塌。下钢筋笼过程中,注意孔内水位变化,如发生异常,马上停止,检 查是否坍孔。 c 筋笼入孔后,钢筋笼上下一致,并牢固定位,其顶面标高,*面位臵均符合设计要求, 误差不大于 50mm。当灌筑完毕,待桩上部混凝土初凝后,即解除钢筋笼的固定措施,以便 钢筋笼随同混凝土收缩,避免粘结力的损失。 d 吊装时确保钢筋笼上下两节顺直。为保证焊接时的搭接长度和质量,在加工钢筋笼时, 确保搭接长度和焊接长度不小于规范规定数值,相邻焊接接头不小于 35 倍钢筋直径。 为保证钢筋笼标高,在钢筋笼快入孔时,用事先加工好的 2 根φ20 可调吊筋挂在钢筋笼顶 部加强筋上吊住钢筋笼,吊筋长度要根据护筒顶标高及设计钢筋笼顶标高提前计算,采用
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水准仪进行测量。然后将吊筋固定在料斗架上,防止混凝土灌注时,钢筋笼上浮。 5、导管安装 a 导管内壁应光滑,内径一致,接口严密;直径可采用 20-30cm,中间节长度宜为 2m 等长, 底节可为 4m;漏斗下可用 1m 长导管。每节采用螺旋丝扣连接。 b 使用前应对导管进行试拼试压,并保证不漏水;导管组装后轴线偏差不宜大于孔深的 0.5%,亦不宜大于 10cm;导管试验时水压选择为不小于孔内水压的 1.5 倍。 6、灌注水下混凝土 a 根据图纸要求本工程混凝土为 C35,混凝土采用商混,施工前派专人与拌和站进行联系, 确保混凝土质量符合设计要求,坍落度宜为 180mm-220mm。每一批次砼使用前需出示出厂 合格证(含水泥、砂子、石子等主材和添加剂的检测报告)。水泥采用普通硅酸盐水泥(C3A ﹤8%) ,掺不小于 20%的粉煤灰,水泥用量不小于 300kg/m3,水胶比不大于 0.5。 b 灌注混凝土前,做塌落度试验,试验合格后方可进行施工。灌注混凝土时,每根灌注桩 混凝土试件不得少于 1 组试块。 c 水下混凝土施工时先灌入首批封底混凝土,首批混凝土数量要经过计算,使其能把导管 下口埋入混凝土不小于 1.0m 并不宜大于 3m。 导管内首批水下混凝土与泥浆用隔水栓隔开, 隔水栓预先用铁丝悬吊在混凝土漏斗下口, 当混凝土装满与隔水栓完全接触后, 剪断铁丝, 混凝土即在重力作用下顶着隔水栓下沉至孔底,排开泥浆,埋住导管口,完成封底。 d 随着浇筑连续进行,及时提拔导管,混凝土浇筑要连续进行,中途不得停顿,每根桩的 浇筑时间宜安排在 8h 内完成。整个浇筑过程中,导管在混凝土中埋深控制在 2~6m。施工 中设专人负责测量导管埋臵深度及管内外混凝土面的高差,及时填写水下混凝土灌注记 录。利用导管内混凝土的超压力使混凝土的浇筑面逐渐上升,直至灌注至高于设计标高 0.8m。 e 桩径 首盘混凝土方量(m3) 不同桩径首批混凝土方量计算表 0.8 1.0 1.0 1.5 1.2 2.2

※7、做好成桩记录 钻孔灌注桩实测项目

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项次 1△ 2△ 3△ 4△ 5 6△

检查项目 混凝土强度(MPa) 桩位(mm) 群桩

规定值或允许偏差 在合格标准内 100 不小于设计 不小于设计 1%桩长 不大于 300mm

检查方法和频率 每桩不小于 2 组,达 C46 强度 全站仪或 GPS:每桩检查 测绳:每桩量测 每桩量测 每桩检查 测绳量测:每桩检查 水准仪:测每桩骨架顶面高程后 反算

孔深(m) 孔径(m) 钻孔倾斜度(mm) 沉淀厚度 (mm) 摩擦桩

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钢筋骨架在承台底以下 长度(mm) 技术负责人

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交 底 人 交底日期 年 月 日

接受交底负责人

接受交底人

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